粉劑定量包裝機是專門包裝粉末類的一款包裝設(shè)備，它在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。粉劑定量包裝機在長期使用后，可能會出現(xiàn)一些故障影響正常生產(chǎn)，因此我們的操作人員能夠掌握一些粉劑定量包裝機故障維修方面的知識，這樣在遇到問題的時候，才不于手忙腳亂。下面上海鑄衡小編就給大家介紹一些比較常見的粉劑定量包裝機故障與檢查方法，希望對大家有幫助。

粉劑定量包裝機故障與檢查方法：

1、設(shè)定脈沖無法傳電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開關(guān)的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調(diào)整光電的靈敏度到合適的位置或移開遮擋物。

2、出現(xiàn)脈沖增加，而實際重量減小，待加料后，實際重量又超差的現(xiàn)象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調(diào)整幾袋之后，即可恢復(fù)正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或調(diào)節(jié)預(yù)置袋數(shù)（自動加料）。

3、如果校驗稱出現(xiàn)零點不穩(wěn)（零漂）的現(xiàn)象，可能附近有較大的氣流，（如風(fēng)、電扇、空調(diào)）或震動源；另外如果環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會出現(xiàn)此現(xiàn)象，這時請小心卸下電子秤外殼，用電吹風(fēng)驅(qū)趕潮氣，注意：電吹風(fēng)不要離電路板太近，不應(yīng)對某一處長時間加熱驅(qū)潮，以免損壞元件。

4、粉劑定量包裝機出現(xiàn)螺旋轉(zhuǎn)不動（即步進(jìn)電機堵轉(zhuǎn)）或計量時好時壞的現(xiàn)象?？赡苁牵孩傥锪侠镉须s物引起阻力過大或料杯偏心所致，這種情況下請關(guān)機，卸下料杯，清楚雜物或調(diào)整料杯位置即可。②操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。

5、改變包裝規(guī)格或物料后計量不準(zhǔn)，可能是：①攪拌器刮片的位置不合適，需進(jìn)行調(diào)整，使刮片下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料現(xiàn)象，加防漏網(wǎng)。

6、粉劑定量包裝機攪拌電機不運轉(zhuǎn)：
（1）由于熱過載繼電器脫扣所致。這時打開電氣控制柜可以看到熱過載電器脫扣指示桿（綠色）出。故障原因為攪拌電機負(fù)荷太大或停機時受震動所致。
（2）電源缺相。

7、步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)不正?；虿贿\轉(zhuǎn)
（1）電網(wǎng)電壓波動過大，驅(qū)動電源報警燈亮；驅(qū)動電源自鎖。
（2）運轉(zhuǎn)頻率過高，造成步進(jìn)電機失步。

8、電源電壓太低，會出現(xiàn)以下故障：
（1）驅(qū)動電源自鎖。
（2）校驗秤重量不穩(wěn)定。
（3）校驗秤顯示亂。
（4）步進(jìn)電機失步，驅(qū)動電源報警。

9、對于不了解、不清楚的故障，請及時與粉劑定量包裝機廠家售后，請勿隨意拆卸，以免造成不必要的損失。